Услуга оптимизации технологических процессов
на основе их физико-математических двойников
Интеллектуальная цифровая платформа ФЛОУСИМ от компании Аэросим для оптимизации технологических процессов химических производств (минеральные удобрения, газохимия, нефтепереработка, металлургия и фармацевтика)
Эффект от внедрения
Повышение выхода и улучшение качества целевого продукта
До 10%
Оптимизация энергозатрат
До 15%
Уменьшение расхода реагентов и катализаторов
До 20%
Быстрая окупаемость внедрения
3–6 месяцев
Ключевые элементы системы
- Расчетное физико-математическое ядро программного комплекса «ФЛОУСИМ» компании Аэросим (российский программный комплекс, замена Aspen HYSYS).
- ПО «Интеллектуальный технолог»: модуль интеграции данных из АСУТП в режиме реального времени в модель и инструменты сравнения, мониторинга и анализа этих данных с расчетными данными из модели позволяют создавать полноценные цифровые двойники технологических установок.
- Модуль интеграции данных из SCADA и их ИИ-оптимизации в реальном времени.
- Интеграция. Полная совместимость с MES, ERP, АСУТП, АСОДУ.
- Экспертный технологический аудит от ведущих специалистов отрасли.
Основа решения
Цифровой двойник – цифровая модель объекта, работающая автономно без вмешательства человека, базирующаяся на математическом аппарате, описывающем физические процессы. Цифровой двойник автоматически выполняет расчет при внесении/ обновлении в нем.
Удобство, простота и быстродействие с возможностью прогнозных оценок развития технологических процессов:
- Высокая точность проводимых расчетов;
- Автоматизация процессов получения исходных данных, проведения расчета и вывода необходимой аналитики;
- Возможность доработки алгоритмов под необходимые задачи данных и завершающая расчет со сведением материально-теплового баланса без ошибок и остановок.
Основные этапы внедрения
| Обработка фактических данных | Построение цифровой модели | Создание оптимизатора | Тестирование и отладка |
|
Характеристики оборудования технологической цепочки Данные о работе объекта |
Построение модели установки Адаптация модели к фактическим данным |
Создание алгоритмов расчета и взаимодействия Определение архитектуры взаимодействия со смежными системами |
Тестирование решения Доработка алгоритмов |
|
Паспортные данные оборудования Технологические данные АСУТП Лабораторные анализы Данные компонентных составов |
Адаптация к условиям реальной эксплуатации Внесение в модель параметров реальных объектов |
Автоматизация процессов интегрированного расчета объектов Учет специфических технологических процессов и циклов Интеграция с промысловыми данными |
Выявление и устранение багов и неточностей Повышение точности работы алгоритмов системы |
| 3 недели | 2 недели | 6 недель |
Опытно-промышленная эксплуатация Подтверждение экономического эффекта |
Опыт моделирования каталитических, биохимических процессов и реакторов
Масштабирование гетерогенно-каталитических процессов
- Получение синтез-газа (Autothermal Compact Reforming)
- Олигомеризация этилена (Ziegler-Alfol Synthesis)
- Ароматизация пропан-бутановой смеси (Cyclar)
Моделирование внутренних устройств и расчета реакторов
- Разработка внутренних устройств реактора гидроочистки
- Разработка внутренних устройств ректора гидрокрекинга
- Интенсификации теплообмена в трубном пространстве теплообменников
- Расчет статических смесителей для реакторов различного назначения
- Моделирование процесса получения акролеина
- Моделирование реактора ароматизации бутан-бутеновой фракции
Масштабирование биохимических процессов
- Использование метанокислящих микроорганизмов для получения кормового белка (Гаприна)
- Масштабирование биореактора эжекционного типа
